Meyve sıkacağından plastik enjeksiyon makinası yapımı

quote:

Orijinalden alıntı: karafetva

Tebrik.
Yalnız plastiğin sürekli doldurulması bu sistemde mümkün görünmüyor. Erimiş plastiği iten boru da oring gibi bir sızdırmazlık elemanına dahil değil anlaşılan. Alçı kalıbınızı kırma gereğiniz işi bozuyor. Alçı ve ya başka kimyasallarla, içine fiber ve ya tel malzeme koyularak sağlam bir kalıp yapmak ve baskı adedini yükseltmek evladır.
Erimiş plastiği kalıba iten kısım da tak sök olmalıdır. Sürekli plastik akışı için iki zamanlı motorlardaki pencere misali, itici piston geri çekilerek bu pencereden hammadde konabilmelidir. Aslında vidalı konveyör sistemi tamamen uyarlayabiliriz.

Şu kalıp silikonu olayını yani kalıp çıkarmayı da kabaca anlatır mısınız?

Orjinal makinayı komple de eklerseniz, detaylı çalışma başlatabiliriz.

quote:

Orijinalden alıntı: karafetva

Tebrik.
Yalnız plastiğin sürekli doldurulması bu sistemde mümkün görünmüyor. Erimiş plastiği iten boru da oring gibi bir sızdırmazlık elemanına dahil değil anlaşılan. Alçı kalıbınızı kırma gereğiniz işi bozuyor. Alçı ve ya başka kimyasallarla, içine fiber ve ya tel malzeme koyularak sağlam bir kalıp yapmak ve baskı adedini yükseltmek evladır.
Erimiş plastiği kalıba iten kısım da tak sök olmalıdır. Sürekli plastik akışı için iki zamanlı motorlardaki pencere misali, itici piston geri çekilerek bu pencereden hammadde konabilmelidir. Aslında vidalı konveyör sistemi tamamen uyarlayabiliriz.

Şu kalıp silikonu olayını yani kalıp çıkarmayı da kabaca anlatır mısınız?

Orjinal makinayı komple de eklerseniz, detaylı çalışma başlatabiliriz.

quote:

Orijinalden alıntı: karafetva

Mekaniği yükselteceğiz inşAllahc.c. Hep birlikte. Mekanik ve elektroniğin vazgeçilmez birlikteliği saracaktır buraları.

1 le 4 deki eleştiri aynı zaten. Siz pistonu sökmeden malzeme dolduramıyorsunuz. Piston geri çekilerek dolum haznesi yanındaki bir pencereye kadar yükselse ve bu pencereden direk hammadde konsa daha bi güzel olur. Piston geri çekildikten sonra sökülmeden direk ileri itilebilir. Vidalı konveyör zaten işi bitirir ama pencereli tasarım da bi güzellik katacaktır.

Oringi örnek olarak verdim. Yani geri sızma, dışarı fışkırma olmuyor mu? Oring olmaz da toleransı az bağlantı olur. Daha orjinal olur.

Alçı kalıbı kırmadan tekrar kullanamıyor musunuz? ALçı gibi bir kimyasal başka kimyasallarla karıştırılarak sağlam ve pratik kalıp düşünülebilir. Çİmento düşünülür mesela. Donması zaman alır ama hızlı donmasını sağlıyacak kimyasallar var. Alçıya tutkal karıştırılabiliyor. Fayans derz dolgusuna tutkal karıştırdım geniş yüzeye uyguladım sorun olmadı. Derz geniş yüzeyde çatlar ama tutkalla çatlamadı.

Siz kum kalıba şekil çıkartıp bu kum kalıba alüminyum ve ya pirinç döktürerek de kullanabilirsiniz. Kum kalıba şekil çok kolay çıkartılıyor. Alüminyum dökümcüsüne gidersiniz, döküm yapacağı zaman sizin kalıbınızı da alır ve alüminyumdan basar. Hem de çoklu kalıp ve ya birden fazla kalıp yaptırabilirsiniz.

Kalıp silikonundan dişiyi yaptığınız zaman parçaya yapışmıyor mu? Peki bu dişi kalıp silikonuna tekrar silikon döktüğünüzde iki silikon birbirine yapışmıyor mu? Aslında burada 2.silikon dökmede yüksek sıcaklığa dayanıklı plastik ve ya başka malzeme kullanılarak da kalıp yapılabilir.

CNC kalıp da çok zor iş değil. Sİz istediğiniz şekilleri koyun belki yardımcı olan olur.

Bir de alçı kalıba erimiş plastiğin girdiği sizin ünyel dediğiniz havşa maşon kısmı da alçıya sabit olmamalı. Alçı kalıp sadece alçıdan ve ya kendi kimyasalından olacak, plastiğin girdiği kısım ise alete sabit olacak. Siz neden alçı kalıba gömüyorsunuz ki? Belirli bir baskı altında temas etse zaten kaçırmaz plastiği? İlle de garanti olsun derseniz, biraz geniş tutarsınız kalıp-havşa temas yüzeyini olur biter.

İnfrared sıcaklık ölçüm cihazını da hatırlatırım.

Başarılarınızın devamını görmek ister,
Başarılar dileriz.

quote:

Orijinalden alıntı: karafetva

konveyör sistemi piston için değil. Konveyörlü orjinal enjeksiyon makinasının mini versiyonu. Konveyör olunca piston kalmıyor ortada.

O kalıpla boru arasu erimiş plastik geçişini sağlayan kısım şu anda alçı kalıba gömülü ve kalıp parçalanmıyor. Buradan hareketle kalıba gömmeden yani alçının içinde dondurmadan da bu işi çözebiliriz.
Evvela o kadar yüksek kuvvet uygulamazsınız? Temas yüzeyini genişleterek sızdırmazlığı sağlayabilirsiniz? Hatta yapışkan bile kullanabilirsiniz. Ama alçı kalıbın en üstünü boru gibi yaparsanız ve sizin plastiği akıtan boruyu bu borudan daldırırsanız sorun olmaz herhalde. Belki basit bir yapıştırıcı ile alçı kalıp borusu ve plastik akış borusu arasını sağlamlaştırabilirsiniz.

Aslında alçı kalıbın en üstü vidalı da olabilir. Gerek yok ama olabilir. İşiniz bitince kalıbı söker alırsınız ve kalıpta kalan bir makina parçanız olmaz. Alçıyı kalıba dökerken, kalıbınızın en üst kısmı için köpük bibi bir maddeden vida yapar koyarsınız ve alçının en üstü vidalı şekil alır. Sonra direk makinaya kalıbınızı vidalarsınız. Köpüğe vida açma işinide köpüğü ısıtarak ve diş açan bir metal yaptırabilirsiniz. Bu sayede her kalıp için köpük yapabilirsiniz.

Alüminyum döküm için o kadar tantanaya gerek yok, dökümcüye gidin döksün. Alüminyum dökmek için alüminyum dökümcüye gitmek lazım, döküm atölyesi kurmak değil.

Dökülmüş burun için de bir selpak yolliim... Lazım oluyor mu?

quote:

Orijinalden alıntı: karafetva

Forumlar maalesef kendilerini cam vitrinde saklayıp, toz kondurmayan tiplerle dolu. Hem forumculuğun hakkını veremiyorsunuz hem de forumları sabote ediyorsunuz. Amaç bilim: Herşeye rağmen bilim devam eder.

Ayrıca bölümümüz yeni açıldı, çiçeği burnunda. Anında şahsileşip benlik sorunu yapmaktansa bilimsel olarak açığımızı arayın, biz de gelişelim...

Alüminyumdan bir kalıp yapmak için, alüminyum dökümcüye gitmeyi hala tavsiye ederim.(kilosu 12TL ye döküyorlardı, şimdi artmıştır) Allahtan yüzmek istememişsiniz yoksa deniz yapmaya kalkacaktınız.... Pamuk şekeri için makinasını yaparsınız da şeker yerine kendinizi dönüyor bulabilirsiniz makinada. Altı üstü bir adet pamuk şeker için.